1.導(dǎo)軌

1、延用日本北村百年傳承的刮研技術(shù)及超精研磨工藝，并配置自動潤滑系統(tǒng)，確保機床長期高精度、高穩(wěn)定性。

2、使用燕尾導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，HT300材質(zhì)，其強度高，耐磨性好，整體設(shè)計優(yōu)良、減震效果良好，保證了機床在高精度加工的情況下具有更高的剛性。

1、Z軸采用雙山型滑動導(dǎo)軌，真正滿足剛性要求高,加工范圍大的自動化加工。

2、硬軌結(jié)構(gòu)，接觸面均經(jīng)過刮研處理，每平方英寸刮研點數(shù)越一般12-14個點，剛性自然提升。

2.床身結(jié)構(gòu)

1、床身為對稱式結(jié)構(gòu)設(shè)計剛性足，主軸與Z軸居于床身中間位置，有效減小熱変位對位置精度的影響。

2、HT300材質(zhì)，其強度高，耐磨性好，整體設(shè)計優(yōu)良、減震效果良好。

3.高精度主軸

1、軸芯：使用少有的主軸材料，經(jīng)過多道熱處理和精細(xì)加工，耐沖擊和耐磨性更強。。

2、軸承：使用進口品牌高精密滾珠軸承，采用P4級，終身免維護。

3、防水：使用進口的高級防水環(huán)。

1、可選用內(nèi)置電主軸,Ф30規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速8000rpm，Ф42規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速6000rpm，采用油熱交換器冷卻，保證主軸的高速高精度，極大提高生產(chǎn)效率。

2、主軸通孔直徑D38mm、最大最速4500rpm；主軸通孔直徑D25mm、最大最速6000rpm。

4.副主軸

刀具裝卸和調(diào)整方便、換刀快速、定位精度高。

生產(chǎn)效率高、可實現(xiàn)一人多機操作。

XKNC-100GS規(guī)格參數(shù)

副主軸最大通孔直徑：φ20mm  

副主軸最高轉(zhuǎn)速：6000rpm  

刀塔最大刀具安裝數(shù)量：8把  

安裝刀柄尺寸：16刀方 

軸向刀座：ATH16-16 (16刀方） 

鏜孔刀座：BTH16-25 (直徑 25 孔） 

副軸刀具臺最大刀具安裝數(shù)量：3把  

副主軸

副軸刀具臺

八工位伺服刀塔

副軸切斷刀座

刀具調(diào)整區(qū)域

刀具調(diào)整區(qū)域

雙主軸數(shù)控排刀機床XKNC-100GS在XKNC-100G基礎(chǔ)上增加了8工位的刀塔、副主軸、副軸刀座及副軸切斷刀座，可實現(xiàn)工序的自動交換及二序加工，配備自動送料機更可以實現(xiàn)全自動加工。既保持了我公司排刀車床剛性好、切削精度高的特點，又解決了工件在一次裝夾下的二序加工問題。

5.操作系統(tǒng)

FANUC操作系統(tǒng)

1. 高速高精度剛性攻絲。

2. 復(fù)合加工循環(huán)，能簡化車床編程。

3. 圓柱插補功能，能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。

4. 直接尺寸編程，能簡化部件加工程序的編程。

5. 記憶型螺距誤差補償，可對絲杠螺距誤差等機械系統(tǒng)中的誤差進行補償，補償數(shù)據(jù)以參數(shù)的形式存儲在CNC的存儲器中。

6. CNC內(nèi)裝PMC編程功能，對機床和外部設(shè)備進行程序控制。

7. 隨機存儲模塊，可在CNC上直接改變PMC程序和宏執(zhí)行器程序。

6.Y軸切斷裝置

Y軸切斷裝置

7.多樣的自動夾具開閉及夾緊裝置選擇

液壓回轉(zhuǎn)缸：

1、過程穩(wěn)定，容易吸收沖擊和振動。

2、夾持力大，易實現(xiàn)無級調(diào)速，調(diào)速范圍較大。

3、液壓站保壓可靠、效率高、構(gòu)造簡單。

液壓回轉(zhuǎn)缸

液壓站

氣動回轉(zhuǎn)缸：

1、操作簡單，便于與實現(xiàn)自動化。

2、響應(yīng)快速，提高生產(chǎn)效率。

3、可選配卡盤夾緊方式，夾緊精準(zhǔn)，夾持范圍大。

氣動回轉(zhuǎn)缸

8.自動送料機

減少停機時間，大大提高生產(chǎn)效率，但是對于棒料要求較高。

9.夾緊檢測裝置

高精度傳感器檢測靈敏，確保夾持狀態(tài)良好，有效提高生產(chǎn)質(zhì)量。

10.零件傳送裝置

零件加工完成后，不用打開機床門，不用停機，直接通過零件傳送裝置送到機床外部接料盒，效率提高。

11.CS軸輪廓控制

可實現(xiàn)曲面、分度和復(fù)合加工等相關(guān)功能。

12.排屑器

零件加工產(chǎn)生的鐵屑自動排出機床，適合于自動化加工和切屑余量大的情況。

13.手爪

實現(xiàn)自動卸料，提高效率。